92歲神祕富豪投資26億減塑 石油做的塑膠也能分解
92歲、熱愛研發的長春集團總裁林書鴻，又有新創舉。這次他花了26億元研發、興建台灣第一座生物可分解塑膠工廠，突破了石油基塑膠（以石油為原料）不能分解的迷思。在全球限塑、減塑的潮流中，台灣建立了自主生產「生物可分解塑膠」的能力。
長春集團總裁林書鴻熱愛研發，有「石化界愛迪生」的美譽。圖片來源：黃明堂攝
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這座工廠位於彰濱工業區內，生產的產品叫做PBAT、PBS生物可分解聚酯（聚己二酸對苯二甲酸丁二酯、聚丁二酸丁二醇酯），原料依然是傳統石油為主的石化產品，但性質卻能有180度的大轉變。
這種生物可分解聚酯，性能跟傳統PE（聚乙烯）塑膠類似，能拿來做吸管、紙杯、紙容器內層的塑膠淋膜、還有在農業上大量使用的覆蓋地膜，廣泛使用在生活、輕工業、農業之中的一次性塑膠。
但跟傳統塑膠最大不同是，這種生物可分解聚酯放在工業堆肥的環境中，180天之後會分解成為二氧化碳和水。
長春生產的生物可分解塑膠。（長春提供）
冀望從源頭解決問題，長春集團總裁林書鴻舉農用地膜為例，這種鋪在農地上的塑膠膜對農民來說很重要，有抑制雜草和防止土壤被侵蝕、保存水分等功能，但採收之後就直接耕除混在土壤裡。一次還沒關係，但長時間下來，整個土壤裡都是塑膠，反而造成了耕作上的困難，最後被雨水沖刷到河流、終點就是海洋，成了海洋垃圾。
雖然各國政府紛紛採取了禁用政策，例如吸管，但塑膠的便利性、經濟效益卻很難被替代：禁了塑膠杯改用紙杯，裡頭還是有一層塑膠薄膜；對抗新冠肺炎不可或缺的口罩，也是塑膠做的。這一次新冠肺炎因為防疫需求，大量生產口罩更是加劇了海洋垃圾的問題。
「這些塑膠不能分解，流到了大海、漂到美國也不會爛，被魚或海龜吃到了肚子也不會爛，」林書鴻說。
既然很難被替代或禁用，從源頭改變材質，或許是一條出路。
傳統石化廠，也能生產生物可分解原料
林書鴻指出，全球興起了一波生物可分解塑膠的需求，成了不可逆的大趨勢，因此他投資了26億元，研發自主技術、蓋了一座生物可分解塑膠（PBAT、PBS）的工廠。
長年耕耘生物可分解塑膠的銘安科技董事長黃建銘表示，這代表台灣多了本土的生物可分解塑膠來源。
以前，生物可分解塑膠主要生產國在美國及歐洲，德國巴斯夫則是全世界領先最大的PBAT生產業者。同時，生物可分解塑膠主要是使用PLA（聚乳酸），原料是玉米、甜菜、小麥、甘薯等澱粉或糖分，再經過一系列加工製程而成的可分解材料，能在堆肥的環境中能夠自然分解。但PLA主要原料是糧食作物，引發了與人爭糧的疑慮。
以往，生物可分解塑膠主要使用PLA（聚乳酸），原料是玉米等糧食作物，引發了與人爭糧的疑慮。林書鴻研發的PBAT、PBS原料來自石化，解決了問題。（吳宙棋攝）
PBAT、PBS解決了使用糧食作物作為原料的問題，也讓傳統石化廠研發方向朝著可分解、永續的方向走。但還有一個問題是消費市場是否接受。
其實，26億元蓋一座商業化工廠並不便宜，是傳統塑膠廠的數倍以上，因此長春的PBAT、PBS的價格是傳統PE（聚乙烯）的二到三倍。雖然長春剛開始量產就有了訂單，單一客戶就買了160噸，但跟傳統塑膠動輒數萬噸相比，這樣銷售量並不算特別高。
所以林書鴻說，要推廣生物可分解塑膠需要政府法令、消費者支持，石油做生物可分解塑膠是未來，卻不是馬上就有的未來。
全台第一座生物可分解塑膠廠，需要消費端支持
石化產業高值化辦公室執行長黃國維說，現在生物可分解塑膠主要的市場是歐洲，或者是星巴克、蘋果這些願意支持環保永續的企業，雖然長春蓋了全台灣第一座生物可分解塑膠工廠，還需要消費端與企業支持，否則光有人願意花鉅資研發、興建工廠，沒有市場支持，最終可能會徒勞無功。
長春石化（黃明堂攝）
不過這對台灣石化業卻別具意義。長春集團從不上市，靠自己的力量擠進了《天下》台灣50大企業集團，林書鴻最大的強項就是研發，不斷地開發獨特性的產品。
林書鴻的另一個創舉是長春位於雲林麥寮的廠區，收集了鄰近工廠排出的二氧化碳，用來做為年產80公萬噸醋酸廠的原料，一年減少的二氧化碳達到16萬公噸，相當於408座大安森林公園一年碳吸附量。
回收二氧化碳、生產生物可分解塑膠，林書鴻的這些投資，代表石化工業正朝著協助解決地球問題的方向走。
但最終關鍵還是在消費者，不僅要願意用、還要懂得怎麼用，這種可分解塑膠不是隨意丟就能分解，必須要回收集中堆肥環境才能分解，也絕不能跟傳統塑膠混在一起回收。搶救海龜、解決海洋垃圾的問題，必須大家一起來努力。 （責任編輯：洪家寧）